脂肪胺生產的反應過程在間歇式反應器(反應釜)中進行，其反應過程是典型的間歇反應。影響脂肪胺生產的主要因素是反應釜的升溫控制，反應是一個漸序升溫的過程。按照工藝要求升溫過程需按照一定的設定曲線進行分階段升溫，反應過程伴隨有熱量的產生。

反應之初首先是原料和配方的選擇。在進料階段，首先加入催化劑，之后加入脂肪酸原液，當脂肪酸反應釜液位達到30%預定液位時，除繼續向反應釜內加入脂肪酸原液外，同時打開氨氣總管向脂肪腈主反應器加氨氣，并啟動控制回路進入自動調節，通過導熱油循環，將反應釜中混合物料的溫度升至合成反應的最低溫度。

由于最初進入反應釜中的物料的溫度是常溫，因此在進料結束后及反應開始前的準備階段需要通過導熱油循環溫控設備將混合物料的溫度加熱到反應所需的起始溫度180℃。從常溫到180℃沒有特殊要求，這個階段主要是通過控制回路進入自動調節，也可通過手操器進行實時調節。從現場實際運行的效果看，這個階段手操效果會更好一些, 能更快地達到預定溫度。

整個反應過程持續5h。反應開始后,要求在第1h內將反應釜內平均溫度從180℃升高至240℃;在第2h內將反應釜內平均溫度從240℃升高至290℃;在第3 h內將反應釜內平均溫度從290℃升高至310℃，在最后的2h內，反應釜內平均溫度緩慢地從310℃升高至330℃。最終通過取樣分析,根據物料的酸價(pH值)決定反應是否結束。