鋰電池正極材料在生產(chǎn)過程中較為成熟的工藝是濕法生產(chǎn)線，濕發(fā)真空上料機與真空水箱、真空泵、真空緩存罐、真空管道、補氣閥等組成一套完整的鋰電池正極材料濕法生產(chǎn)線。循環(huán)水通過補水口進入到真空水箱，真空泵在水的密閉作用下啟動產(chǎn)生抽力，使真空緩存罐以及真空管道內(nèi)部產(chǎn)生（-0.06，-0.08Mpa）的壓力，達(dá)到一種真空狀態(tài)。開啟真空上料機，輸送真空閥打開使真空環(huán)境遍布整個空空管道，物料在負(fù)壓的吸力和補氣閥的正壓共同作用下，抽到上料機處，然后在反吹時間段，真空閥關(guān)閉，輸送底閥和反吹閥打開，物料在反吹的作用下達(dá)到下料的料倉。

 鋰電池正極材料濕法生產(chǎn)線各個工序的主要作用： 

1、高鎳產(chǎn)品離心作業(yè)：工序是先打料---脫水---分離速-進一步脫水---卸料 

2、打料：由于離心機打料速穩(wěn)定需要一定的時間，信號變成常亮，打料工作正常進行，水洗時間到達(dá)后，依次開啟打料泵、水洗釜下料閥， 

3、脫水：待水洗釜內(nèi)的水料全部被抽完，清洗管道的清水也被抽完，關(guān)閉打料泵、水洗釜下料閥，開啟脫水速，脫水5分鐘，主要觀察離心機震動值，震動值15就會預(yù)警。 

4、分離速-進一步脫水：脫水結(jié)束后離心機切刀分離速，對物料進行進一步的脫水，還是觀察震動值，15就會預(yù)警。 

 5、卸料：分離結(jié)束后，對接雙錐接料口與離心機下料口，打開離心機下料閥，雙錐接料閥門，開啟卸料閥，刮料器從上至下刮完物料停止。（這就是高鎳水洗離心作業(yè)工序）

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