模溫機作為成熟的工藝溫控設備被使用在各個行業，尤其是在輥筒控溫方面的應用更為普及，常見的有壓延設備控溫、流延設備控溫、復合設備控溫等等，今天我們就來為大家介紹一下模溫機在熱熔膠涂布方面的控溫作用。

熱熔膠涂布工藝是一種可將固態的熱熔膠熔化，并通過加壓裝置將熔化后變為液態的膠輸送到膠涂布裝置對基材實行涂布。熱熔膠是一種受熱后成為熔融狀態，經涂布而將各種材料粘合在一起。熱熔涂布操作時應注意控制好涂布輥筒的溫度，熱熔膠的黏度的是溫度的函數，熱熔膠的黏度又直接影響到熱熔涂布的質量。因此，熱熔涂布時涂布輥筒溫度控制十分重要。

在涂布工藝中，一般，選擇涂布溫度在熱熔膠軟化點之上80~100℃。保證熱熔膠熔化處于比較稀的狀態，保證熱熔膠涂布的均與性。模溫機給涂布機輥筒加熱時，可以確保循環介質溫度達到±1℃，使輥筒兩端的表面溫差不超過5℃，保證熱熔膠溫度的均勻，最終達到優秀的涂布效果。常規的油式模溫機最高出油溫度即可達到300度，客戶可以根據輥筒實際的傳熱效果，來調節合適的導熱油溫度。

熱熔膠涂布機用模溫機采用導熱油為循環介質，，控溫精度可達±1℃，設備具備自動運行控制和各種完善的安全監測裝置，完全可以實現溫度的自動化控制需求，采用了電加熱的方式，熱轉化率可以達到95%以上。采用特殊定制的耐高溫導熱油泵，保持導熱油處于快速流動狀態，確保輥筒兩端溫差處于最小。

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