PID溫度控制原本是運用于復材行業實現溫控的方式，如今歐能機械將PID溫度控制運用到了反應釜200度高溫油溫機溫度控制系統，實現反應釜利用PID控制的穩態性能，來達到化工制藥行業反應釜溫度的快速、穩定控制。 

化工反應釜通常是一個涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復雜系統，生產過程的質量很大程度上取決于工藝參數(如溫度、壓力、流量等)的控制。因此，對于反應釜控制方案的優化設計、物料在生產過程中的溫度、壓力、流量和組分等穩定，可大大提高產品的質量和產量，達到穩定、可靠、優質生產和節能降耗的目的，從而提高生產效率，增加企業經濟效益。 

 公司有家客戶是做化肥的，是國家化肥行業的骨干企業，是以生產硫基三元復合肥為主的國有大中型企業。三元復合肥生產分為3個工段：磷酸和硫酸工段、轉化和復肥工段、造粒工段。其中，在轉化和復肥工段，先在反應釜中按比例加入硫酸和氯化鉀，加溫至160℃并恒溫固定時間后進入收集槽，然后在收集槽加入磷酸，混合后經混酸泵打入管式反應器，最后向管式反應器加入中和氨氣，生產成品科漿。本工段中，200度高溫油溫機控制好反應釜的溫度,是保證產品質量關鍵。因此對反應釜溫度這一關鍵工藝參數必須進行控制。

 歐能機械將反應釜采用PID溫度控制應用到反應釜溫控系統系統中，設采樣周期為30s，反應釜溫度目標值為160℃，溫度變化曲線可以看出，控制系統的上升時間為270秒，過渡時間短，響應速度快，到達目標值輸出穩定，誤差較小，精度高。 

 歐能機械反應釜溫度控制系統引入PID溫度控制，進而實現了反應釜精確控制溫度，控溫精度高達±0.1℃，控溫效果更好，解決了化工行業反應釜精確控溫難的問題。希望本文對您有幫助，如有模溫機問題可以電聯歐能機械。